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1 结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。
2 剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。
3 本涂膜适用于切削工具、模具、钢丝钳、塑料喷射部件等的涂层加工，具有用途广泛之优点。
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4 机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。
5 用于燃油，润滑油，液压油切削油的过滤器。
6 涂层刀具是一种先进的切削刀具，由于其优良的切削性能而受到人们的青睐。介绍了多种涂层刀具的性能特点以及在机械加工中的应用。
7 我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。
8 测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。
9 是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油zaojv.com，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。
10 从断裂力学的理论出发，建立了刀县切削破煤的基本力学模型。
11 切削用量优化是自动化工艺设计的一项重要工作。文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。
12 探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。
13 实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。
14 对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。
15 硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。
16 经静态及动态的标定和实际的切削试验证实，该测力台的主要性能指标符合CIRP的规定。
17 通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。
18 切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、刀具几何参数有着重要作用，还是刀具磨损状态的关键指标。
19 并且结合常见的6112曲轴的切削加工进行案例研究，证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用，值得推广。
20 讨论了测力仪在切削过程中的极限工作条件，计算出测力仪能够正常工作的加载点范围。
21 固定在外罩上的偏心机构,调整切削刃使其偏向制动机构.
22 切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。
23 最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。
24 除了无调压功能，其馀功能皆与CMP相同，并加强其防止铁屑及切削液进入倍力增压机构的设计。
25 提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。
26 介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。
27 下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。
28 油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水，经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液。
29 往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。
30 本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。