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91 切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。
92 激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。
93 可通过改进主轴的切削方式和热处理方法，达到提高R20电芯成型机质量和精度的目的。
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94 这些部分可能损害碎石机，振动设备，或木材切削机。
95 对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。
96 公司以精良的制造设备，高素质的工程技术人员设计制造出的每一件产品都确保具有最佳的切削性能。
97 而切削嗓声只与主轴转速有关，存在噪声突然增强的特定转速。
98 如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。
99 分析结果可以为高速切削金刚石立铣刀的设计提供可靠的理论依据。
100 研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。
101 用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。
102 使用强度高，抗冲击，抗震动较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。
103 根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。
104 根据模糊数学原理，对切削力进行模糊预测，方法迅速有效。
105 针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。
106 当切削速度超过每秒500米时，切削温度下降而不是上升。
107 多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。
108 金属切削加工过程中，在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺，本文通过对鳞刺成因进行探讨，分析其产生的过程和原因，找出控制鳞刺的方法和措施。
109 以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。
110 通过切削试验，分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。
111 文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。
112 振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。
113 复杂槽型铣刀片具有优于平前刀面铣刀片的切削性能。
114 恒功率主轴电机，切削力度大，效率高，断刀几率小。
115 合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。
116 其特点是强度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。
117 冲击载荷造成了切削齿崩掉及碎裂，致使PDC钻头失效。
118 所获得的球状结构改善了钢的可切削性。此处理方法对必须机加工的过共析钢特别有用。
119 但是，几乎所有的铣鞋都利用碳化钨切削面。
120 硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。