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(61) 研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。
(62) 生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。
(63) 一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。
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(64) 结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。
(65) 简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论.
(66) 尝试了小形变量轧制对立方织构电工钢织构形成的影响.
(67) 层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。
(68) 本文论述了60AT轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯、轧制、矫直以及精整加工等。
(69) 文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。
(70) 根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。
(71) 轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化，能耗最小化，有效提高设备利用率和带钢成材率。
(72) 在棒材的高速轧制过程中，经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。
(73) 对各种轧制情况下轧件被咬入的条件进行了分析，并且得出了在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制工艺设计时参考。
(74) 根据有限元模拟Y型三辊孔型轧制中金属的变形特点，讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题，指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。
(75) 研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。
(76) 为了对设计理论进行检验，并获取铝球轧制的力能参数，本文作者做了铝球双头轧制实验。
(77) 对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.
(78) 利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。
(79) 计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.
(80) 本规程可用于生产并对轧制理论研究有指导意义。
(81) 介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律，阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。
(82) 轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.
(83) 该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。
(84) 来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。
(85) 利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。
(86) 通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。
(87) 本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，合金包铝及复合轧制工艺。
(88) 确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。
(89) 无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。
(90) 通过实验室轧制试验，研究了中低氮含钒钢在轧后快速冷却条件下的铁素体晶粒尺寸和屈服强度的变化规律。