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（1）宝钢炼钢厂2号转炉投运11年后，因炉体变形严重，于1997年初实施炉体更新、耳轴轴承更换。
（2）为进一步降本增效，包钢炼钢厂进行将转炉冶炼终渣加入转炉冶炼的试验。结果表明，本次试验取得了良好的效果，该工艺降低了各项消耗。
（3）介绍柳钢100吨转炉及宽厚板坯连铸系统技术特点.
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（4）大部分建管道用管子的钢材由平炉、电炉和碱性顶吹转炉生产。
（5）转炉钢渣中的磷是影响钢渣在钢铁企业内部循环的主要因素之一.
（6）介绍转炉烟气分析控制系统，研究转炉烟气和炉气在冶炼过程中的变化规律，并开发烟气定碳模型。
（7）在冶金转炉设备中，倾动机构是实现转炉炼钢生产的关键设备之一。
（8）文章介绍了鞍钢平炉改转炉的情况.
（9）是用于转炉前、后大面及炉底等部位快速热补的理想材料.
（10）为了解转炉尘泥中温固结球团应用于转炉中的冶炼性能,进行了生产性试验.
（11）平炉炼钢是一个很慢的过程，比转炉炼钢慢得多。
（12）介绍水钢氧气顶吹转炉余热锅炉存在的烟道堵塞现象,并从理论上分析了造成堵塞的原因zaojv.com,制定了合理的防范对策.
（13）介绍了国产高压变频器在昆钢25t转炉上首次应用的情况，对应用效果进行了分析。
（14）并介绍了安全使用转炉煤气应采取的措施.
（15）对于转炉倾动传动系统，既要求电机具有良好的同步性能，又要求其有较好的负荷分配。
（16）采用BP神经网络，建立炼铜转炉吹炼造铜期终点与各影响因素之间的数学模型，对吹炼终点进行预报。
（17）介绍江苏沙钢集团有限公司能源调度中心转炉煤气调度系统。
（18）介绍了转炉冶炼过程中实现计算机自动控制造渣原料,以及取得的良好的效果.
（19）转炉倾动装置是转炉炼钢最主要的机械设备.
（20）论述了顶底复吹转炉底部供气砖工作原理、维护方法，提出了如何操作才能使底部供气砖与炉龄同步的理论与具体措施。
（21）鉴于对炼钢转炉锅炉研究的重要意义，设计了一套简单、可靠的试验系统，对炼钢转炉余热锅炉周期性的不稳定传热过程进行试验模拟。
（22）本文介绍了本溪板材股份有限公司150t转炉引进的国内第一套转炉炉气分析系统,研究了利用炉气分析进行钢水连续定温的预报模型.
（23）文中介绍了改造过程中用转炉球缺封头替代碟形封头的原因及可行性，介绍了炉体安装的焊接工艺规范及过程。
（24）在氧气顶吹转炉钢水中加入廉价的低硅铁全部或部分替代硅铁合金进行脱氧合金化，可以节约硅铁合金，降低炼钢成本。
（25）安装在60米高厂房内的顶吹氧转炉，加工卷板长度超过一公里的热轧钢机，一部烧结机，一座鼓风炉，还有许多其它部件，所有设备都用木条箱包装，塞进集装箱，装船启运，然后在长江口附近被拆箱。
（26）研究了高品位铜冰铜转炉吹炼石英熔剂熔化行为.
（27）在冶金转炉设备中，倾动机构是实现转炉炼钢生产的关键设备之一。其配置形式可分为落地式、半悬挂式和全悬挂式。
（28）按冶炼方法,钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢.
（29）基于炼钢过程中碳氧反应的特征，提出利用炉口光强信息进行转炉炼钢终点判断。
（30）通过优化工艺操作，改善了溅渣护炉的效果，简要介绍强化炉型控制等技术管理措施，提高了30t氧气顶吹转炉炉龄。